小型撕碎机选择原料,通常使用Cr12mov.w6mo5cr4v2.w18cr4vSKH.M2等型号的钢材,质量好的碎纸机一般选用日本SKD11钢,这种钢材加工生产的碎纸机刀片不容易破碎,不容易破碎。
下料锻造,按照碎纸机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般用激光切割机下料,不但精度准,而且边缘光滑,后期处理效果好。然后,在锻件和锻件上检查坯料,发现有裂纹或不合格坯料,收回不合格坯料,不得继续加工。
回火,对锻坯进行退火,对其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火主要是使坯料转变成索氏体。
初加工,将回火后的撕碎机刀片毛坯进行初步加工,锻打坯料,除去表面杂质,尽量使坯料平整,以免后期工作量增加,为热处理作准备。
热处理,将初加工的碎纸机刀片坯料进行热处理,其主要目的是改善刀片的力学性能,高温加热迅速冷却,使钢呈马氏体。为了保证刀片的质量,必须充分考虑变形和控制材料的变形量。
平面磨削加工,对于处理后的碎纸机刀片进行平面磨削,平面磨削主要是去除表面杂质,尽量在平面磨削时放入0.3mm的余量,可减少精魔量。平磨是在磨床上进行加工处理的,在线切割前必须保证表面磨削。
线切割,切时不要走得太快,要保证与平面垂直,内孔切线时,要按照图纸提供的尺寸加工,以免造成后期使用,影响设备安装。
精磨,精磨是碎纸机刀片加工的后一道工序,主要是对碎纸机刀片进行抛光处理,然后进行硬度试验。试验通过后,即可脱机进行包装。